Метод угла крутящего момента резьбы состоит в том, чтобы затянуть болт или гайку до начального крутящего момента, а затем повернуть его под определенный угол. В зависимости от целевой осевой силы, болт может быть затянут в эластичную область или Overyield. Преимущество состоит в том, что на начальную стадию затягивания крутящего момента влияет коэффициент трения, но осевая сила, генерируемая на этой стадии, невелика и может быть проигнорирована.
В упругой области осевая сила пропорциональна удлинению болта. Осевая сила, полученная путем вращения болта под определенный угол, не влияет коэффициент трения. Дисперсия осевой силы болта невелика, поэтому процесс метода угла крутящего момента широко используется в автомобилях и технике. Ассамблежные операции становятся все более и более широко используемыми.
Чтобы стандартизировать конструкцию технологии затягивания угла крутящего момента и повысить надежность соединения, сегодня Wint Master представит вам обычно используемые метрические болты с уровнями прочности 8,8, 10,9 и 12,9. Метод затягивания угла крутящего момента в зоне упругости и подключения к доходной зоне, рекомендуемые параметры процесса затягивания в зоне доходности и упругой зоны предназначены для ссылки каждого, но более точные параметры процесса затягивания все еще должны быть определены на основе результатов теста.
1. Согласно формуле расчета осевой силы, осевая сила болта пропорциональна удлинению болта. Датчик получает разницу во времени между передачей ультразвуковой волны в свободном состоянии и затянутым состоянием болта. Из разницы во времени изменение удлинения болта в свободном состоянии и ужесточенное состояние может быть рассчитано, и можно рассчитать осевую силу болта.
F - осевая сила болта
E - Модуль эластичности материала болта
S - зона поперечного сечения болта
ΔL - деформация болта
L - Длина зажима болта
Эластичный сечение процесс затягивания угла крутящего момента. В этом методе сборки диапазон конечных значений процесса контролируется в упругой зоне, а скорость использования болта составляет ≥65%.
Процесс затягивания угла крутящего момента доходности. В этом методе сборки диапазон конечных значений процесса контролируется в зоне доходности, а скорость использования болта составляет 100%.
3. Применимый объем процесса угла крутящего момента
а Части, которые требуют частой разборки, ремонта и замены после сборки, не подходят для процесса затягивания зоны доходности.
беременный Когда зажимные детали представляют собой тонкие пластины (толщина зажима <1D), процесс затягивания угла крутящего момента не рекомендуется.
4. Два ключевых термина для процесса угла крутящего момента
1) Пороговой крутящий момент MS-Torque, используемый для подготовки деталей соединений. Перед этим крутящим моментом метод управления крутящим моментом принят, и после этого крутящего момента он переключается на контроль угла.
2) Угол процесса WA-значение угла, контролируемое вторым этапом процесса угла крутящего момента. После завершения установки этого угла завершается полный процесс сборки.
5 Установка параметров процесса крутящего момента и угла
Процесс затягивания угла крутящего момента требует двух параметров процесса - пороговый крутящий момент MS и угол процесса WA - для определения на основе результатов испытаний на угол крутящего момента. Оборудование, такое как ультразвуковое осевое тестер силы, электрическая машина затягивания и тестирование тестирования трения, следует использовать в тесте.
Первоначальный крутящий момент в начале теста, как правило, составляет около 30% от крутящего момента. Угол вращения может быть спроектирован в соответствии с выходом болта. Если его нельзя рассчитать точно, вы можете начать с меньшего угла поворота и постепенно увеличить угол, чтобы получить выход болта, требуемый для эксперимента. угол. Когда кривая получена, пороговый крутящий момент может быть отрегулирован, а угол угла процесса может быть получен на основе значения осевого силового силового значения.
6. Рекомендуемые значения параметров процесса для крутящего момента и угла в зоне урожайностиОбычно рекомендуемые значения текучести, крутящий момент, угол, крутящий момент процесса и значения параметров силы предварительной нагрузки показаны в таблице 1 и на рисунке 2:
Угол процесса WA при разных длинах зажима
WA <90, рекомендация 45º; WA> 90, рекомендация 180º
l <1*d; Wa <90 ° 1*d≤1≤4*d; Ва = 90 °
В дополнение к прочности болта, несколько других переменных могут повлиять на конечное значение крутящего момента, включая начальный коэффициент трения и радиус трения головы. Следовательно, окончательные крутящие моменты, приведенные в таблице, являются эталонными значениями, и они применимы только к небольшой серии шестиугольных фланцевых болтов, упомянутых в GB/T16674.1.
При использовании больших болтов для поверхности фланца головки, упомянутых в GB/T5789/5790, конечное значение крутящего момента увеличивается примерно на 20%.
Параметры процесса крутящего момента и угла упругой зоны определяются на основе результатов теста сустава и требований целевой силы предварительной нагрузки (осевая сила). В то же время, на следующий опыт можно упомянуть:
Пороговый крутящий момент MS: принять пороговый крутящий момент, рекомендованный в таблице 1
Процесс угловой WA: используйте 45º в качестве уголка процесса.
Расчет формулы осевой силы предварительной нагрузки в зоне урожайности:
A0 - Площадь поперечного сечения с минимальным напряжением болтов
υ - Коэффициент утилизации выхода на болт, сборка зоны доходности υ = 1
RP0,2 - Прочность на выходе из болта
D2 - диаметр нити диаметром
D3 - минимальный диаметр поперечного сечения винтовой части
мкг - коэффициент трения пары ниток
Формула для расчета окончательного крутящего момента сборки в зоне урожайности:
FY - Осевая сила ствола болта
μges - Коэффициент комплексного трения.
P - шаг ниток
D2 - диаметр нити диаметром
DW - Внешний диаметр нижней опорной поверхности головки крепежа
DH - внутренний диаметр поддерживающей поверхности под застежкой головкой
При затяжной резьбовой подключениях с переоборудованием, предварительно затянивающая сила и крутящий момент определяются в соответствии с коэффициентом прочности и трения болта. Максимальная предварительная сила появляется, когда прочность болта максимально, а коэффициент трения резьбы минимальна. В то же время максимальный крутящий момент появляется, когда прочность на болт максимальная, а коэффициент трения минимален. Когда коэффициент максимальный.
FV - осевая предварительная нагрузка
RP0,2 - Прочность на выходе из болта
FM - сборная осевая предварительная нагрузка
FH - вспомогательная переменная
М - крутящий момент
μ - коэффициент трения
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.