Выбор обработки поверхности крепежа для шестигранных орехов

Для конкретной конструкции, какая обработка поверхности выбора - это проблема, с которой сталкивается каждый дизайнер. Существует много типов обработки поверхности на выбор, от простого масла до золота. Но дизайнер должен выбрать обработку поверхности, которая может достичь цели экономически.

Поскольку почти все коммерческие застежки изготавливаются из углеродистой стали, сплавной стали, ожидается, что некоторые типы крепежа будут защищены от коррозии, а даже застежки с использованием коррозионных материалов по-прежнему требуют обработки поверхности, чтобы предотвратить коррозию разнородных материалов. Кроме того, покрытие поверхностной обработки должно быть твердо придерживаться и не может упасть во время установки и удаления. Для резьбовых креплений покрытие должно быть достаточно тонким, чтобы нити все еще можно привинтить после покрытия. Как правило, ограничение температуры покрытия ниже, чем у материала крепежа, поэтому необходимо учитывать требования к рабочей температуре крепежа. Для обработки поверхности люди, как правило, обращают внимание на эстетику и антикоррозию, но основная функция крепеж-закрепить детали, а обработка поверхности также оказывает большое влияние на характеристики крепления крепежа. Следовательно, при выборе обработки поверхности следует также рассмотреть фактор характеристик крепления, то есть консистенция силой, представляющей монтаж. Дизайнер высокого уровня должен не только учитывать дизайн, но и обратить внимание на производство сборки и даже требования к защите окружающей среды. Ниже приводится краткое введение в некоторые обычно используемые покрытия для крепежных элементов на основе вышеуказанных факторов, для справочника дизайнерами и практикующими крепежом.

Оцинкован

Электрогалванизация является наиболее часто используемым покрытием для коммерческих крепеж. Это дешевле и выглядит лучше, и он может быть черным или армией зеленым. Тем не менее, его антикоррозионные характеристики являются средними, а его антикоррозионные характеристики являются самыми низкими среди слоев цинкового покрытия (покрытие). Как правило, тест на спрей от нейтрального солевого распыления на электрическом оцинковании находится в течение 72 часов, а специальные герметики также используются для проведения теста нейтрального солевого распыления более 200 часов, но цена стоит дорого, что в 5-8 раз больше, чем у общего гальванизации.

Процесс электрогалванизации подвержен водородным охлаждению, поэтому болты выше 10.9, как правило, не используют оцинкованную обработку. Хотя печь может быть использована для дегидрагената после покрытия, пассивирующая пленка будет разрушена при температуре выше 60 ° C, поэтому необходимо сделать дегиддродирование. Выполнено после покрытия и до пассивации. Такая работа плохая, а стоимость обработки высока. В действительности, общая производственная установка не будет принимать инициативу по удалению водорода, если только он не является обязательным для конкретного клиента.

Электрогалванизированные крепежные элементы имеют плохую консистенцию для предложения крутящего момента и нестабильны, поэтому они, как правило, не используются для важных частей соединения. Чтобы улучшить согласованность на загрузку крутящего момента, метод смазывания покрытия после покрытия также может быть использован для улучшения и улучшения согласованности нагрузки крутящего момента.

Фосфалирование

Фосфалирование дешевле, чем гальванизирующее, и его коррозионная стойкость хуже, чем гальванизация. Нефть следует применяться после фосфалирования, а его коррозионная устойчивость имеет большую связь с характеристиками приложенного масла. Например, после фосфалирования и общего масла против роста, нейтральный тест на распыление соли составляет всего 10-20 часов. Нанесите высококлассное анти-роскошное масло, оно может достигать 72 ~ 96 часов. Но его цена в 2 ~ 3 раза от общего фосфалирующего масла.

Есть два обычно используемых фосфалирования крепежа, фосфалирования цинка и фосфалирования марганца. Фосфалирование на основе цинка имеет лучшую смазочную способность, чем фосфалирование на основе марганца, а фосфалирование на основе марганца обладает лучшей коррозионной устойчивостью и устойчивостью к износу, чем оцеливание. Его можно использовать при температурах в диапазоне от 225 ° F до 400 ° F (от 107 ° C до 204 ° C).

Многие промышленные крепежи обрабатываются фосфатом и смажением. Поскольку его сила, представляющая крутящий момент, очень последовательна, и она может обеспечить требования к креплению, ожидаемые в результате дизайна во время сборки, он широко используется в промышленности. Особенно соединение некоторых важных частей. Например, пары соединения стальной конструкции, болты и гайки с шатуном двигателя, головки цилиндров, основные подшипники, болты маховика, колесные болты и гайки и т. Д.

Фосфалирование используется для высокопрочных болтов, что также может избежать проблемы охлаждения водорода, поэтому в промышленном поле болты выше 10.9, как правило, используют обработку поверхности фосфалирования.

Окисление (почернение)

Черный+смазанный маслом является популярным покрытием для промышленных крепеж, потому что он самый дешевый и выглядит хорошо, пока масло не закончится. Поскольку почернение почти не имеет анти-роскошной способности, он быстро ржавеет без масла. Даже в состоянии нефти тест на нейтральный соль может достигать всего 3 ~ 5 часов.

Черный консистенция крутящего момента записанного крепежа также плохая. Если его нужно улучшить, вы можете нанести смазку на внутреннюю резьбу во время сборки, а затем привинтить его.

Кадмий

Коррозионная устойчивость к кадмийскому покрытию очень хороша, особенно в морской атмосферной среде, коррозионная устойчивость лучше, чем другие поверхностные обработки. Стоимость обработки жидкости отходов в процессе гальванизации кадмия высока, а стоимость высока, а цена примерно в 15-20 раз больше, чем у гальванизированного оцинкованного. Следовательно, он не используется в общих отраслях и используется только в некоторых конкретных средах. Например, он используется для крепежных элементов, используемых в нефтяных буровых платформах и самолетах HNA.

Хромирование

Хромированное покрытие очень стабильно в атмосфере, нелегко изменить цвет и тусклый, а также имеет высокую твердость и хорошую стойкость к износу. Хромовое покрытие на крепежах обычно используется в качестве украшения. Он редко используется в промышленных областях с высокими требованиями против коррозии, потому что хорошие хромированные крепежные элементы столь же дороги, как и нержавеющая сталь, и только тогда, когда прочности нержавеющей стали недостаточно, вместо этого используются хромированные крепежные элементы.

Чтобы предотвратить коррозию, медь и никель должны быть высечены первыми перед хромированным покрытием. Хромирование может выдерживать температуру до 1200 градусов по Фаренгейту (650 градусов C). Но это также имеет такую ​​же проблему охлаждения водорода, что и электрогалванизация.

Серебряный, покрытый никели

Серебряное покрытие защищает от коррозии и выступает в качестве твердой смазки для крепеж. По причинам затрат гайки серебрены, но болты не являются, а иногда и небольшие болты также серебрены. Серебряные пятно в воздухе, но работают на 1600 градусов по Фаренгейту. Следовательно, люди используют свои высокотемпературные характеристики сопротивления и смазки для крепежных элементов, работающих при высоких температурах, чтобы предотвратить окислительные припадки болтов и гайков.

Никелированные застежки в основном используются в местах, которые требуют как антикоррозии, так и хорошей электрической проводимости. Такие как вывод на терминал аккумулятора транспортного средства и т. Д.

Горячий падение оцинкован

Горячая оцелька-это тепло-диффузионное покрытие, в котором цинк нагревается в жидкость. Толщина покрытия составляет 15 ~ 10 мкм, и его нелегко контролировать, но оно обладает хорошей коррозионной стойкостью и в основном используется в инженерии. Загрязнение во время гальванизации горячих удвоений является серьезным, в том числе отходов цинка и пара цинка.

Из -за толстого покрытия, возникает проблема, связанная с тем, что внутренние и внешние резьбы трудно вкрутить в крепеж. Есть два способа решить эту проблему. Один из них состоит в том, чтобы нажать на внутреннюю резьбу после покрытия, хотя проблема прикручивания резьбы решается. Но это также снижает производительность против коррозии. Одним из них является то, чтобы сделать резьбу больше, чем стандартная резьба примерно на 0,16 ~ 0,75 мм (M5 ~ M30) при нажатии на гайку, а затем оцинкованное оцинкование. Хотя это также может решить проблему прикручивания, оно заплатило цену снижения прочности. В настоящее время существует своего рода внутренняя нить анти -лосей - американский внутренний поток "Speelock", которая может решить эту проблему. Из-за большой допуска между внутренней резьбой и внешней резьбой, когда они не прикреплены, его можно использовать для размещения толстых покрытий, поэтому он не влияет без затрования.

Из-за температуры гальванизации горячей дип, его нельзя использовать для крепежа выше 10.9.

Цинк Шерардизация

Обшиение цинка - это твердое металлургическое термическое диффузионное покрытие порошка цинка. Его однородность хороша, а в нитях и слепых отверстиях можно получить равномерный слой. Толщина покрытия составляет 10 ~ 110 мкм, и ошибка может контролироваться в пределах 10%. Его прочность на соединение с подложкой и антикоррозионными свойствами является лучшим среди цинковых покрытий (электрогалванизированная, горячая оцинкованная, дакор). Его процесс обработки без загрязнения и самый экологичный.

Дакромет

Нет проблем с охлаждением водорода, а консистенция крутящего момента до передачи очень хороша. Если защита окружающей среды гексавалентного хрома не учитывается, на самом деле он наиболее подходит для высокопрочных крепеж с высокими требованиями против коррозии.

Другие покрытия

В дополнение к вышеуказанным покрытиям, существует много металлических или неметаллических покрытий. Эти покрытия указаны соответствующими компаниями. Такие как Магни, Русперт, Наномат, Алюминиевый Волтон и Титановый Волтон из Тиодиза Соединенных Штатов.

Chuangtuo Jinggong (Jiangsu) Co., Ltd является производителем профессии различных типов орехов шестигранника , все настроено на нашей фабрике, если у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь вернуться к нам.

Контакт: Лорена
Электронная почта: market@chtofastener.com
Мобильный: 0086 153 6641 6606 (идентификатор WeChat/WhatsApp)